在石英砂的生产过程中，由于熔炉容量有限，使用的石英砂量大，往往难以保证同批次石英砂的使用。 并结合玻璃形成阶段的反应，在将不透明的半熔融烧结体转变为透明玻璃液的过程中，由于石英砂的溶解和扩散速度远慢于各种硅酸盐，玻璃的速度 形成过程要慢得多。 事实上，它取决于石英砂的溶解-扩散速率，而溶解-扩散过程首先溶解在石英砂表面，然后溶解的二氧化硅向外扩散。

石英砂颗粒在熔体中的溶解速率与溶解的二氧化硅从表面向熔体的扩散系数、砂体表面二氧化硅浓度与熔体中二氧化硅浓度的差异、熔体厚度有关。 界面层和接触区。 在生产过程中，当烧结产品转化为透明液体时，经过一段时间，在工艺条件控制良好的情况下，玻璃液中没有未反应的配料，但仍有一些 在玻璃液中。 很多气泡和条纹。

当大量溶解的石英砂粒径不稳定时，扩散不均匀，会产生不均匀的气泡和条纹。 而且，在切换石英砂的过程中，当投入新批次或粒度控制不稳定时，由于温度波动或温度过低，石英砂的粘度会增加，导致石英砂失效。 颗粒完全溶解并形成玻璃缺陷。

石英砂在玻璃熔化过程中起着重要作用。 通过本文的多次实验和实际生产中的切换应用，得出以下结论。 不同的石英砂粒度对玻璃熔化的反应不同，当石英砂粒度D50细时，更有利于玻璃熔化。 当石英砂的粒度D50控制为细时，前后批料的波动非常重要，会严重影响池底温度和玻璃条纹的变化。 因此，更容易保持粒度波动的稳定性，以保证生产线中玻璃的熔化质量。